(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合情恰当的入料磨料颗粒分布。东北地区选煤厂煤泥水加工加工模式首要选择使用厢式带式机器收售煤泥, 体现了洗水闭路, 但亦有部位选煤厂实施煤泥抽滤式机(高频率筛) 或同一机械协助煤泥厢式带式机器协同活动,体现了煤泥收售和洗水闭路。就前一些加工, 厢式带式机器入料煤浆的磨料颗粒分布结构首要并不人工操控的。同时, 后一些加工的设计则存在方便性, 即当洗煤模式(或浮选模式) 跑粗时, 需要将部位高浓机底流合情恰当并轨进煤泥抽滤式机, 收售粗货物, 而将抽滤式机抽滤式液加载厢式带式机器入料, 这既能增强厢式带式机器入料的磨料颗粒分布结构, 又需要增强厢式带式机器办公实力。厢式带式机器也是些非常理想的煤泥水加工加工机械, 会损害厢式带式机器使用实力的首要主观影响因素是入料水压、氨水浓度、磨料颗粒分布结构和操作的水均等。是为了增强厢式带式机器的办公实力,上升办公的效率, 要通过选煤厂的产生现场和产生加工, 对会损害厢式带式机器办公实力的诸主观影响因素实施合情恰当的操控和懂得调整, 以使厢式带式机器效率使用。
如您在隔膜压滤机、脱水水利工程选择中必须 比较多的脱水与离心分离方向的咨询了解。，受欢迎回电（周管理师）咨询了解。，我国可给出您工地过滤水情况和您共同的干好环保设备计划书设汁和科学研究选择型号。
